酸洗廢液來(lái)源、危害及廢鹽酸處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
作者： 日期：2023-04-30 來(lái)源： 關(guān)注：373
酸洗廢液來(lái)源及危害
酸洗工序是指待處理金屬物件被浸泡在一定溫度的酸液里或在其表面噴灑一定溫度的酸液，以去除表面氧化層的方法。酸洗工序廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)及電鍍行業(yè)，是金屬表面清潔、改善鋼材表面結(jié)構(gòu)的一道重要工序。
在鋼鐵工業(yè)和電鍍行業(yè)中，除不銹鋼采用硝酸、氫氟酸以及硫酸等混合酸進(jìn)行清洗外，金屬鍍件以及普通鋼目前主要采用鹽酸取代硫酸清洗法，這是因?yàn)樵谙嗤臏囟群蜐舛认拢?a href="http://www.yljgdk.com" target="_blank" style="color: rgb(0, 0, 0); text-decoration: underline;">工業(yè)鹽酸對(duì)鐵的腐蝕速度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的大于硫酸，且鹽酸的除銹效率高、鐵損低、蒸汽用量少、廢液量少、在配置時(shí)又比硫酸經(jīng)濟(jì)、安全。
不論是鋼鐵工業(yè)或是電鍍行業(yè)排放的工業(yè)鹽酸酸洗廢液，都具有鐵離子濃度高、氯離子濃度高、腐蝕性高、環(huán)境污染高等特點(diǎn)，目前均已經(jīng)被各國(guó)作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。美國(guó)將其列入《資源保護(hù)與再生法案》，我國(guó)將其也列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》。鹽酸酸洗廢液違法外排引起的主要危害表現(xiàn)為:腐蝕下水管道和鋼筋混凝土等水工構(gòu)筑物；使莊稼枯死，影響水生作物生長(zhǎng)；鹽酸酸洗廢液滲入土壤，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成土質(zhì)鈣化，破壞土層松散狀態(tài)，因而影響農(nóng)作物生長(zhǎng)；阻礙廢水生物處理中的微生物繁殖；能毒死魚類；人畜飲用受此污染的水，可引起腸胃發(fā)炎，甚至燒傷；其造成對(duì)水體的污染、對(duì)生物的毒害，乃至最終對(duì)人類健康的傷害都是十分巨大的。依據(jù)國(guó)家環(huán)保條例規(guī)定，鹽酸酸洗廢液不允許直接排放。而我國(guó)此類鹽酸酸洗廢液的產(chǎn)出量驚人，偷排現(xiàn)象屢禁不止。如鋼材行業(yè)：一般生產(chǎn)一噸鋼材可產(chǎn)生鹽酸酸洗廢液約46kg～72kg。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，僅重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)出的酸洗廢液量就有幾百萬(wàn)立方。
鹽酸酸洗廢液處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
盡管目前資源化處理鹽酸酸洗廢液的方法很多，也都有不同程度的工程化應(yīng)用，但其中仍然存在著不足，如一次投入大、運(yùn)行費(fèi)用高、二次污染嚴(yán)重、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)困難等。目前噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液的工程應(yīng)用較多，雖然該方法對(duì)鹽酸的回收效率高；但該方法投資大，占地面積大，運(yùn)行成本高，需消耗大量冷卻水、電、燃料，因此只能在余熱量大、酸洗廢液排放集中的大型鋼鐵企業(yè)使用。而一般的中小型企業(yè)應(yīng)用較少，特別是電鍍行業(yè)，每年排放的酸洗廢液量相對(duì)于鋼鐵行業(yè)較少、能夠利用的熱能也很少。目前高能耗、高投入的資源化回收方法對(duì)于中小型企業(yè)則難以承受。因此，研究開發(fā)投入少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染，，適合中小型企業(yè)的資源化處理鹽酸酸洗廢液的方法迫在眉睫。
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